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水泥立柱制作工艺要点

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水泥立柱制作工艺要点

发布日期:2019-11-10 作者: 点击:

水泥立柱

钢筋绑扎

    水泥立柱设计图纸施工,钢筋材料误差不超过1cm ,每工序要进行自检达到规范要求,才能进行下道工序,钢筋笼要绑扎牢固,箍筋间距要满足设计要求。

    混凝土搅拌

    混凝土搅拌是将水、水泥、碎石、河砂进行均匀拌和混合的过程,通过搅拌还要材料达到塑化、强化的作用。

    混凝土搅拌好坏直接影响水泥立柱的质量,混凝上拌和是按施工配合比投料,几年的实践中摸索出混凝上(C20)配合比:水泥采用普通32.5,碎石采用1~3cm规格,河砂采用中砂较好。含砂率36%为宜,水灰比控制在0.56~0.60之间,水泥用量300kg以上,这样配合比方便施工,也比较经济。

    值得注意的是施工中一定要将理论配合比换算成工地实际施工配合比。特别在雨季,砂石料含水量变化比较大,应及时测定含水量,随时调整施I配合比,按施工配合比投料,每次投料需要过磅计量。

    搅拌一斗混合料时要考虑到筒臂上的砂浆损失,应适当减少石料的用量。

    振捣

    钢筋骨架放入钢模内,用定位套固定每个外露钩,保持钩间距,又能防止水泥浆污染外露钩,混凝土分两层(每层6~7cm)填入,随填入随振捣。

    振捣是重要工序。混凝土入模后由于骨科内部之间的摩擦力,使混凝处于非稳定的状态,其内部松疏空间和气泡含量占有一定体积,而混凝土强度、抗冻性、抗渗性、耐久性等都与混凝土密实度有关,因此需要采用适当方法在混凝达到初凝之前,将其捣实。

    小型预制件振捣多采用振捣台,振捣台是上下振动,每个振捣台放两个钢模同时操作。实践证明,使用功率为1.5kw振捣台适合, 每个立柱振捣时间以2.5cm为宜,混凝土表面水平,并出现均匀的水泥浆,不再出现气泡时表示振实。

    重点严格控制振捣时间,振捣时间少于2min ,钢模内混凝上没有达到密实,混凝上内部气体没排出,成型后立柱表面会出现气泡、麻面、蜂窝等,影响混凝土立柱外观质量和降低混凝土强度;振捣时间也不宜大于3min ,虽然不至于产生混凝土离析想象,但会影响水泥立柱施工进度。

    以上提到的这些工艺要点是非常重要的,在制作水泥立柱时一定要按照执行。


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